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顆粒飼料機磨損原因

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1.原料粒度 因為原料粉碎細度決定著顆粒飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中的水分就越快,調質與顆粒成形就相對容易;粒度過粗,增加壓模磨損,增大能耗,生產率下降。飼料機械廠家給出制粒的正規要求是原料粉碎后的粒度全部通過8目篩面,但25目篩上物不得大于35%,粗纖維含量高的物料需要在制粒過程中添加一定量的油脂,減少物料與環模間的摩擦力,并且成形后的飼料顆粒外觀光滑。

2.原料含雜情況 物料中如果含鐵雜質過多,造成壓模磨損加快,這一點應引起飼料顆粒機用戶的注意,所以,原料加工之前的清雜工作很重要。

3.添加蒸汽 物料制粒過程中添加蒸汽,有利于物料軟化,起到潤滑作用,進而減輕物料對機器的磨損,提高產量。一般壓力高低隨壓制物料品種的變化而變化,添加蒸汽后應使物料含水率達到16% ~17% ,而物料調質后的溫度控制在78~87~C為最佳。
4.環模與壓輥之間的間隙 間隙過小,加劇環模與壓輥表面的磨損,特別是在設備啟動和停止時的空運轉期間,這種磨損作用更強烈,環模與壓輥的間隙以0.2~0.4mm為最佳,壓制小直徑飼料或更換新環模時取小值。
5.喂料器安裝角度 喂料器不合理的安裝角度導致環模與壓輥間的物料分布不均,最終使得環模與壓輥磨損呈不均勻分布的狀態,不利于后續臥式飼料混合機的攪拌工作。

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