?
?
一、特點
1、混料均勻、可靠。采用溢流結構，在線混料量大。
2、功率消耗小,混合每立方粉料耗能小于0.1kw/h。(見表1）。
3、設備磨損小，五年內不需更換易損件。
4、工藝布置簡單,不需專門的工藝線路。
5、混料量大,在50-1000m3/h。
6、可有效去除粉料中的粒狀物(渣子）。
7、可降低物料溫度30℃以上。
?
二、對所混物料的要求
1、必須是粉狀物料,細度在15%以下。
2、水分小于15%。
3、容重在2*103kg/m3以下。
4、無粘度
5、進料計量準確
?
三、混料工作原理
兩種或兩種以上的粉狀物料達到微觀意義的成分均齊,是混料工作的終極目標,氣力與機械復合式混料機是通過混料機箱體底部的充氣裝置和羅茨風機提供的高壓空氣,把進入混料機的粉料氣化、裂解、消除粉料的內摩擦力，在氣力的作用下翻滾而進行部分混合。在氣力進行混合的同時,通過混料機箱體內攪拌軸和葉片的作用進行機械強力攪拌。由于進入混料中的粉料受氣體氣化、裂解作用降低了粉粒之間的吸附力和表面能,因而箱體內的機械攪拌就形成粉粒之間的分解與混合,而非純機械攪拌所形成的小顆粒團或小球團之間混合,形成了微觀意義的混合?；跉饬Φ淖饔?機械攪拌所需要的機械能和消除粉料內摩擦力所需要的機械損耗也大為降低。再者出料是選在混料機的高點出料,箱體內始終有相當數量的粉料參與混料，使混料均勻性更高。在以上工況下,粉料中的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱的底部,待混料機工作到一定時間需停機時,從攪拌箱的側面下部的清渣口清出。
?
四、冷卻工作原理
在復合混料機的工作部位,由于物料在這個區段流速減慢,物料有一定的堆積,內部有攪拌葉片使物料翻滾而增加物料的暴露面積,底部有充氣使物料與外界空氣接觸增加了熱交換的幾率,在混料機上方的除塵器可將進入混料機內的大量熱氣及時排出,在不增加冷卻設施的情況下，僅物料經過復合混料機可降溫10℃左右。在混料機的機體外殼,蓋板上以及機體內部加冷卻水管,通過循環水的冷卻作用,可使通過的物料降低30℃以上。
